计算说明编辑
1、循环水量在冷却塔运转当中，因下列因素逐渐损失：
A 当热水与冷空气在塔体内产生热交换过程中，部份水量会变成气体蒸发出去；
B 由于冷空气系借助机械动力（马达与风车）抽送，在高风速状况下，部份水量会被抽送出去；
C 由于冷却水重复循环，水中之固体浓度日渐增加，影响水质，易生藻苔，因此必须部份排放，另行以新鲜的水补充之。
2、补给水量计算说明：
A 蒸发损失水量（E）
E = Q/600 = （T1-T2）*L /600
E 代表蒸发水量 (kg/h) ； Q代表热负荷(Kcal/h)；
600代表水的蒸发潜热(Kcal/h)； T1代表入水温度(℃)；
T2代表出水温度(℃)； L代表循环水量(kg/h)
B飞溅损失水量（C）
冷却塔之飞溅损失量依冷却塔设计型式、风速等因素决定之。一般正常情况下，其值约等于循环水量的0.1~0.2%左右。C定期排放水量损失（D）
定期排放水量损失须视水质或水中固体浓度等因素决定之。一般 约为循环水量之0.3%左右。
D补给水量（M）
水塔循环水之补给总水量等于 M=E + C + D
冷却塔用于空调时，温度差设计在5℃，此时冷却塔所须之补给水量约为循环水量的2%左右。
方法要求
①涂刷底漆：
冷却塔表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，**道底漆涂刷前，应用棉纱蘸首先将冷却塔表面擦洗干净，除去冷却塔表面的杂物和浮尘， 底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，冷却塔表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。
转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待**道底漆自然固化后，冷却塔表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷*二道环氧煤鳞片底漆。*二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右。
混凝土冷却塔表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用腻子填补找平，然后在进行涂刷*二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。
②涂刷中间漆：
待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110～125克/m2，漆膜厚度为45um，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，冷却塔表面应平整、均匀、丰满，光泽一致
③涂刷面漆：
待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去冷却塔表面浮尘，即可涂刷**道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待**层面漆干燥后，依次涂刷*二道面漆，厚度为80～100um，最后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。
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